Kemer konveyörleri, verimlilik ve güvenilirlikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde malzeme taşıma için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, herhangi bir mekanik sistem gibi, performans, güvenlik ve operasyonel maliyetleri etkileyebilecek ortak sorunlarla karşılaşırlar. Bu sorunları anlamak, bir konveyör sisteminin korunması ve uzun vadeli verimliliğin sağlanması için gereklidir.
En yaygın problemlerden biri kemer yanlış hizalanması veya izleme sorunlarıdır. Kemer merkezden hareket ettiğinde, eşit olmayan aşınmaya, kemer kenarlarına zarar verebilir ve sürtünmeye daha fazla neden olabilir. Yanlış hizalama genellikle uygunsuz kasnak konumlandırma, aşınmış silindirler veya eşit olmayan yüklemeden kaynaklanır ve daha fazla hasarı önlemek için hızlı ayar gerektirir.
Kemer kayması, tahrik kasnağının kayışı düzgün bir şekilde kavrayamadığında meydana gelen başka bir sıklıktır. Bu, yetersiz gerginlik, yıpranmış kasnak gecikmesi veya kayış yüzeyinde yağ veya toz gibi kontaminasyondan kaynaklanabilir. Kayma, verimliliği taşıma azaltır ve erken kayış aşınmasına yol açabilir.
Malzeme geri dönüşü, kalıntı deşarj noktasından sonra kayışa yapıştığında, dökülmeye, artan bakım ve potansiyel güvenlik tehlikelerine yol açtığında gerçekleşir. Bu sorunu kontrol etmek için uygun kemer temizleme sistemleri ve sıyrıcılar gereklidir.
Diğer yaygın problemler arasında darbe veya aşınmadan kaynaklanan kemer hasarı, yatak aşınması nedeniyle silindir arızası ve aşırı yükleme veya yağlama eksikliğinden kaynaklanan motor veya dişli kutusu arızası sayılabilir.
Bu sorunları en aza indirmek için düzenli inceleme, önleyici bakım ve doğru kurulum kritiktir. Ortak bant konveyör sorunlarının ele alınması derhal kesinti süresini azaltmaya, ekipman ömrünü uzatmaya ve genel operasyonel güvenlik ve verimliliği artırmaya yardımcı olur.
bscribe bülten